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　　眾所周知，密煉機(jī)是由開煉機(jī)演變而成，可以說是密煉機(jī)取代了開煉機(jī)，但這只是一個(gè)方面，很大一部分還是來源于密煉機(jī)的方便、快捷、混煉工藝多樣化等，那么針對(duì)一些會(huì)影響密煉機(jī)作業(yè)的原因都有哪些呢?筆者認(rèn)為，主要從四個(gè)方面出發(fā)。

　　1：溫度：溫度升高，熱氧化裂解快，塑煉效果好。但是溫度過高會(huì)導(dǎo)致橡膠分子過度裂解，導(dǎo)致物理機(jī)械性能下降。天然橡膠排膠溫度一般控制在140℃-160℃，丁苯橡膠控制在140℃，因?yàn)闇囟冗^高會(huì)發(fā)生交聯(lián)或支化等反應(yīng)，反而降低可塑度。NBR一般不用密煉機(jī)塑煉，在密煉溫度下，非但不能獲得塑煉效果，反而會(huì)導(dǎo)致生成凝膠。

　　2：裝膠量和上頂栓壓力：裝膠量過小，塑煉效果低。裝膠量過大，使生膠塑煉不均勻，而且會(huì)使排膠溫度過高，另外還能使設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而易于損壞。在密煉機(jī)塑煉過程中，上頂栓必須對(duì)膠料加壓，以保證獲得良好的塑煉效果，在一定范圍內(nèi)，塑煉效果隨上頂栓壓力的增大而增大。

　　3：時(shí)間：密煉機(jī)塑煉與開煉機(jī)塑煉不同，生膠的可塑度隨在密煉機(jī)中塑煉時(shí)間的增長(zhǎng)而不斷增大。因此，制定煉膠條件主要就是根據(jù)可塑度的要求確定適當(dāng)?shù)乃軣挄r(shí)間。

　　4：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)子速度越快，生熱越大，氧化裂解也越快，塑煉效果好，塑煉時(shí)間縮短。

　　也許影響密煉機(jī)作業(yè)的原因還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這些，但是這四點(diǎn)確實(shí)主要的。

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